...проектирование и изготовление оборудования для переработки угля
Технологические процессы «СИБТЕРМО»
Компания «Сибтермо» успешно работает в области создания принципиально новых процессов глубокой переработки угля с 1991 года. За этот период сотрудниками компании получено около 20 российских и зарубежных патентов. Компания зарекомендовала себя как надежный партнер, поставляющий для российского и зарубежного рынка оригинальную, высококачественную научно-техническую продукцию, современные технологии переработки угля, а также оборудование для их осуществления. 

Отличительные характеристики технологий «Сибтермо»: 
          – безотходность;
          – экологическая безопасность; (в первую очередь, из-за отсутствия смолистых веществ в технологических процессах);
          – высокая экономическая эффективность.

Эти технологии не имеют зарубежных аналогов.

Компания «Сибтермо» по индивидуальным заказам адаптирует свои технологические процессы применительно к использованию конкретных марок углей, изготавливает технологическое оборудование и осуществляет комплексное выполнение проектов «под ключ».

Все предлагаемые технологические процессы прошли апробацию на опытно-промышленном уровне.

 


1. Получение горючего газа как энергетического, так и технологического назначения.

Газ из угля производится в слоевых аппаратах шахтного типа. Он применяется взамен дизтоплива, мазута, сжиженного газа и других дорогих видов топлива в теплоиспользующих установках самого различного назначения: при сушке, обжиге и термообработке самых различных материалов. Стоимость «угольного газа» в 4-5 раз дешевле жидкого топлива! подробнее…         
 
Технологические процессы серии «ТЕРМОКОКС»
 
Включают в себя производство двух продуктов, одним из которых является среднетемпературный кокс.
 2. Производство буроугольного кокса (или сорбентов) с попутным получением горючего газа.

Переработка бурого угля осуществляется в слоевых аппаратах шахтного типа с получением мелкозернистого кокса и попутного газа преимущественно энергетического назначения. подробнее…

3. Производство каменноугольного кокса из энергетических углей с попутным получением горючего газа.

Переработка энергетических углей марки Д (длиннопламенные) осуществляется в слоевых аппаратах шахтного типа с получением кокса фракций «орешек» и «коксовая мелочь». Этот продукт соответствует требованиям к традиционной коксовой продукции: повышенное электросопротивление, высокая реакционная способность и прочность. Попутный газ используется преимущественно как энергетическое топливо. подробнее…

4. Производство среднетемпературного кокса с попутным получением тепловой и/или электрической энергии.

Переработка осуществляется в типовых энергетических котлах малой и средней мощности, которые путем реконструкции топочного устройства превращаются в энерготехнологические агрегаты. После реконструкции такой агрегат сохраняет номинальную мощность по энергетической продукции (горячая вода или пар) и, кроме того, производит дополнительный продукт – мелкозернистый среднетемпературный кокс (фракция «коксовая мелочь»). Пар может использоваться для производства электроэнергии.
Исходное сырье: бурые угли, энергетические угли марки Д.
В связи с использованием технологии кипящего слоя удельная производительность процесса переработки в 15-20 раз выше, чем в слоевых аппаратах. подробнее…


Компания «Сибтермо» непрерывно продолжает научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую работу по совершенствованию описанных выше процессов. Например, к настоящему времени производительность слоевых процессов увеличена, как минимум,  вдвое по сравнению с самым первым вариантом технологии (патент РФ № 2014883, выданный 30.06.1994 г.), который был положен в основу завода по производству сорбентов. Это предприятие было спроектировано и построено компанией «Сибтермо» еще в 1996 г. в г. Красноярске (в настоящее время завод принадлежит ЗАО «Карбоника-Ф»). Компания «Сибтермо» ведет активную работу по созданию новых процессов переработки угля. Одним из перспективных направлений является разработка нового промышленного процесса газификации  углей с целью получения синтез-газа, т.е. продукта предназначенного для синтеза высших углеводородов. Здесь усилия направлены на существенное снижение потребления кислорода вплоть до полного отказа от этого реагента. Именно необходимость использования кислородного дутья в традиционных процессах газификации радикально удорожает синтез-газ, по существу препятствуя промышленному развитию этого направления углепереработки.

Если Вас заинтересовала какая-либо из наших технологий, мы готовы выполнить предварительный технико-экономический расчет по укрупненным показателям для условий Вашего предприятия. Для этого, пожалуйста, сообщите следующие исходные данные:
  1. Направление использования продукции: (замена жидких топлив или природного газа, металлургия, энергетика).
  2. Объемы потребления продукции (производственная мощность проекта).
  3. Предполагаемая марка и цена угля с предоставлением данных технического анализа.
  4. Место расположения предприятия.
Мы предоставим Вам подробную информацию о наиболее эффективном применении технологических процессов «Сибтермо» в Вашем производстве, проведем стендовые испытания Вашего угля с целью получения исходных данных для проектирования и выполним проект «под ключ».